油煙凈化器有哪些化學(xué)除油方法。

　　堿類物質(zhì)：堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉，純堿，硅酸鈉，和三聚磷酸鈉，氫氧化鈉和純堿作為堿基，價(jià)格*為便宜，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒有任何效果：硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油中，特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。

　　使用硅酸鈉大的缺點(diǎn)是除油后若不用熱水先清洗一道，直接冷水化學(xué)除油器洗很難將硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生產(chǎn)附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力，三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

　　表面活性劑：表面活性劑是除油劑的*核心部分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚系列烷基酚聚氧乙烯醚系列等，過多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液，但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升，越來越要求降化學(xué)除油器低表面活性劑的使用量，提高除油的速度，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二氧化性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化，不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持增液的的清澈于持續(xù)的除油能力。

　　處理效率高：設(shè)備可使沉淀池內(nèi)聚集的泥渣循環(huán)流動(dòng)，與原水中的盡可能質(zhì)（細(xì)顆粒氧化鐵皮）及油份（浮油及乳化油）相互碰撞，接觸吸附，充分發(fā)揮投加藥劑的作用提高了處理效率及處理效果。

　　化學(xué)除油器運(yùn)行成本低：一是由于藥劑的充分發(fā)揮可節(jié)省藥劑的投加量，二是降低了電能消耗，它與傳統(tǒng)化學(xué)除油器相比藥劑投加量節(jié)省30%以上，降低電能消耗在50%以上，節(jié)約了可運(yùn)行成本。

　　運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)：由于設(shè)備容積大，抗設(shè)備進(jìn)水沖擊力增大，且部分污水在設(shè)備中回流．加大了藥劑在污水中的碰撞附著機(jī)會(huì)，加速了懸浮物及油份的絮凝沉降速度．處理效果穩(wěn)定可靠徹底，管理方便：采用單斗排泥，且泥斗容積大，排泥周期調(diào)節(jié)余地也大，只需升降葉輪裝蓋即可調(diào)節(jié)泥槳回流，直到設(shè)定到佳位里。

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